ピロー型水中エアリフトバッグは、水中での吊り上げ、一時的な浮力、海底設置、海洋メンテナンス、水中構造物や機器の制御された取り扱いのために設計された柔軟な浮力システムです。ピロー形状は、大きな有効浮力容量と低姿勢での設置を組み合わせ、水中クリアランスが限られており、剛性のある吊り上げ機器を効率的に配置できない作業に適しています。
アラビア湾のオフショアエンジニアリング請負業者は、浅いオフショア建設ゾーンで420トンの鋼製サポートフレームを設置するために、複数のピロー型水中エアリフトバッグを成功裏に使用しました。分散浮力配置により、フレームの不規則な形状と不均一な重心を正確に制御できました。
この作業は、複数の独立して制御された浮力ユニットを使用することの実際的な利点を示し、設置チームが個々の部分の垂直応答を管理し、不均一な荷重分布を補償することを可能にしました。バッグは、フレームの傾斜と垂直移動を監視しながら段階的に膨張させ、限られた水深で柔軟な制御を提供しました。
| 製品名 | 水中エアリフティングバッグ |
|---|---|
| 原材料 | トップグレードPVCコーティングファブリック |
| タイプ | ピロー |
| サイズ | 500kg、1000kg、5000kg、10000kgなど |
| 厚さ | 0.4-1.2mm、または要求に応じて |
| 色 | 黄色、青、黒など |
| 密度 | 0.33-0.9g/cm³ |
| 安全率 | 7:1 |
| 付属品 | バルブ、インフレータブルチューブ、修理材 |
| 保証 | 3年 |
| モデル | 容量 (kg) | 容量 (lbs) | 長さ (mm) | 幅 (mm) |
|---|---|---|---|---|
| HM-P100 | 100 | 220 | 1,020 | 760 |
| HM-P250 | 250 | 550 | 1,320 | 820 |
| HM-P500 | 500 | 1,100 | 1,300 | 1,200 |
| HM-P1000 | 1,000 | 2,200 | 1,550 | 1,420 |
| HM-P2000 | 2,000 | 4,400 | 1,950 | 1,780 |
| HM-P3000 | 3,000 | 6,600 | 2,900 | 1,950 |
| HM-P5000 | 5,000 | 11,000 | 3,230 | 2,030 |
密度 +/- 0.03、厚さ +/- 0.2 mm、幅 +/- 0～+3mm、長さ +/- 0～+3mm
引張強度、柔軟性、繰り返し作業での取り扱いに優れた強化PVCコーティングポリエステル生地で作られています。複合構造は、内部膨張圧力、外部静水圧、取り扱い荷重、および通常の海洋環境に耐えます。
気密チャンバーは、ファブリックパネルを接続する溶接シームの完全性に依存します。一貫した溶接パラメータと制御された製造プロセスにより、構造的信頼性が確保され、メインチャンバーと強化アタッチメント領域間の遷移に特に注意が払われています。
様々な作業深度と静水圧条件に対応できるように設計されています。ピロー構造により、段階的な空気導入と、異なる水深での水中荷重応答の監視が可能になります。
複数のバッグを組み合わせて分散浮力配置を行うことができ、大型または不規則な形状の水中荷重に対して運用上の柔軟性を提供します。独立した膨張制御により、正確な姿勢管理と段階的な吊り上げが可能になります。
30年以上の製造経験があり、繊維補強、コーティング性能、および運用環境の要件に重点を置いています。包括的な製造プロセスには、生地の準備、パネルの切断、溶接、バルブの統合、最終検査が含まれます。
寸法、浮力容量、吊り上げポイント配置、バルブ位置など、プロジェクト要件に従ってカスタマイズされたバッグ構成を開発します。
技術生地、溶接エリア、バルブアセンブリ、および完成した吊り上げシステムの検査を含む、製造プロセス全体での包括的な品質管理。
国際プロジェクトの経験があり、輸送保護のためのコンパクトな梱包と包括的なプロジェクトドキュメントの調整を行います。
有効浮力は、水の体積と、水の密度、作業深度、内部空気圧、バッグの体積、リギング重量、荷重形状、および必要な予備浮力を含む作業条件によって異なります。公称体積のみに依存するのではなく、完全な吊り上げ配置を評価する必要があります。
耐用年数は、使用頻度、膨張/収縮サイクル、摩耗、紫外線暴露、温度、化学物質暴露、取り扱い方法、およびメンテナンスによって異なります。定期的な清掃、乾燥、検査、および適切な保管は、生地、シーム、バルブ、および吊り上げコンポーネントを維持するのに役立ちます。
バッグは異なる作業環境に合わせて構成できますが、実際の温度範囲は製造前に確認する必要があります。周囲温度、水温、太陽光暴露、および加熱された機器との接触は、材料の性能に影響を与える可能性があります。
膨張前に設置エリアを検査し、鋭利なエッジ、溶接突起、および研磨面がないか注意してください。必要に応じて保護層または適切な接触配置を使用してください。吊り上げ荷重が設計されたハーネスと補強システムを通じて伝達されるようにバッグを配置してください。
プロジェクトの要件に応じて、寸法、構成、識別、気密性テスト、および製造検査記録をカバーする検査およびテストドキュメントを手配できます。特定の認証要件は、製造前に確認する必要があります。
