पिलो अंडरवाटर एयर लिफ्ट बैग्स लचीले उत्प्लावकता सिस्टम हैं जो पानी के नीचे उठाने, अस्थायी फ्लोटेशन, सबसी पोजिशनिंग, समुद्री रखरखाव और डूबे हुए संरचनाओं और उपकरणों के नियंत्रित संचालन के लिए इंजीनियर किए गए हैं। उनका पिलो-आकार का कॉन्फ़िगरेशन एक बड़े प्रभावी उत्प्लावकता वॉल्यूम को एक लो-प्रोफाइल इंस्टॉलेशन फॉर्म के साथ जोड़ता है, जिससे वे उन ऑपरेशनों के लिए उपयुक्त होते हैं जहां पानी के नीचे की क्लीयरेंस सीमित होती है और कठोर उठाने वाले उपकरण कुशलता से स्थित नहीं हो सकते हैं।
अरब की खाड़ी में एक अपतटीय इंजीनियरिंग ठेकेदार ने उथले अपतटीय निर्माण क्षेत्र में 420-टन स्टील सपोर्ट फ्रेम स्थापित करने के लिए कई पिलो अंडरवाटर एयर लिफ्ट बैग्स का सफलतापूर्वक उपयोग किया। वितरित उत्प्लावकता व्यवस्था ने फ्रेम की अनियमित ज्यामिति और असमान गुरुत्वाकर्षण केंद्र पर सटीक नियंत्रण की अनुमति दी।
ऑपरेशन ने कई स्वतंत्र रूप से नियंत्रित उत्प्लावकता इकाइयों का उपयोग करने के व्यावहारिक लाभ का प्रदर्शन किया, जिससे इंस्टॉलेशन टीम को अलग-अलग वर्गों की ऊर्ध्वाधर प्रतिक्रिया का प्रबंधन करने और असमान भार वितरण की भरपाई करने की अनुमति मिली। बैग्स को फ्रेम के झुकाव और ऊर्ध्वाधर आंदोलन की निगरानी करते हुए धीरे-धीरे फुलाया गया, जिससे सीमित पानी की गहराई में लचीला नियंत्रण प्रदान किया गया।
| उत्पाद का नाम | अंडरवाटर एयर लिफ्टिंग बैग |
|---|---|
| कच्चा माल | टॉप-ग्रेड पीवीसी कोटिंग फैब्रिक |
| प्रकार | पिलो |
| आकार | 500kg, 1000kg, 5000kg, 10000kg, आदि |
| मोटाई | 0.4-1.2mm, या अनुरोध के अनुसार |
| रंग | पीला, नीला, काला, आदि |
| घनत्व | 0.33-0.9g/cm³ |
| सुरक्षा कारक | 7:1 |
| सामान | वाल्व, इन्फ्लेटेबल ट्यूब, मरम्मत सामग्री |
| वारंटी | 3 साल |
| मॉडल | क्षमता (किलो) | क्षमता (पौंड) | लंबाई (मिमी) | चौड़ाई (मिमी) |
|---|---|---|---|---|
| HM-P100 | 100 | 220 | 1,020 | 760 |
| HM-P250 | 250 | 550 | 1,320 | 820 |
| HM-P500 | 500 | 1,100 | 1,300 | 1,200 |
| HM-P1000 | 1,000 | 2,200 | 1,550 | 1,420 |
| HM-P2000 | 2,000 | 4,400 | 1,950 | 1,780 |
| HM-P3000 | 3,000 | 6,600 | 2,900 | 1,950 |
| HM-P5000 | 5,000 | 11,000 | 3,230 | 2,030 |
घनत्व पर +/- 0.03, मोटाई पर +/- 0.2 मिमी, चौड़ाई पर +/- 0 से +3 मिमी, लंबाई पर +/- 0 से +3 मिमी
तन्य शक्ति, लचीलापन और बार-बार परिचालन संचालन के लिए चुने गए प्रबलित पीवीसी-कोटेड पॉलिएस्टर फैब्रिक से निर्मित। कंपोजिट निर्माण आंतरिक मुद्रास्फीति दबाव, बाहरी हाइड्रोस्टैटिक दबाव, हैंडलिंग लोड और सामान्य समुद्री जोखिम का सामना करता है।
एयरटाइट चैंबर फैब्रिक पैनल को जोड़ने वाले वेल्डेड सीम की अखंडता पर निर्भर करते हैं। सुसंगत वेल्डिंग पैरामीटर और नियंत्रित निर्माण प्रक्रियाएं संरचनात्मक विश्वसनीयता सुनिश्चित करती हैं, जिसमें मुख्य चैंबर और प्रबलित अटैचमेंट क्षेत्रों के बीच संक्रमण पर विशेष ध्यान दिया जाता है।
विभिन्न ऑपरेटिंग गहराई और हाइड्रोस्टैटिक दबाव की स्थिति को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पिलो संरचना विभिन्न पानी की गहराई के माध्यम से प्रगतिशील हवा परिचय और डूबे हुए लोड प्रतिक्रिया की निगरानी की अनुमति देती है।
बड़े या अनियमित आकार के डूबे हुए भार के लिए परिचालन लचीलापन प्रदान करने वाले वितरित उत्प्लावकता व्यवस्था के लिए कई बैगों को जोड़ा जा सकता है। स्वतंत्र मुद्रास्फीति नियंत्रण सटीक रवैया प्रबंधन और प्रगतिशील उठाने की अनुमति देता है।
30 से अधिक वर्षों का विनिर्माण अनुभव, जिसमें टेक्सटाइल रीइन्फोर्समेंट, कोटिंग प्रदर्शन और ऑपरेटिंग वातावरण की आवश्यकताओं पर ध्यान केंद्रित किया गया है। व्यापक विनिर्माण प्रक्रिया में फैब्रिक तैयारी, पैनल कटिंग, वेल्डिंग, वाल्व एकीकरण और अंतिम निरीक्षण शामिल हैं।
आयाम, उत्प्लावकता क्षमता, उठाने-बिंदु व्यवस्था और वाल्व स्थिति सहित परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित बैग कॉन्फ़िगरेशन विकसित किए गए।
निर्माण प्रक्रिया के दौरान व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण, जिसमें तकनीकी कपड़े, वेल्डिंग क्षेत्र, वाल्व असेंबली और पूर्ण लिफ्टिंग सिस्टम का निरीक्षण शामिल है।
परिवहन सुरक्षा के लिए कॉम्पैक्ट पैकेजिंग और व्यापक परियोजना दस्तावेज़ीकरण समन्वय के साथ अंतर्राष्ट्रीय परियोजना अनुभव।
प्रयोग करने योग्य उत्प्लावकता विस्थापित पानी की मात्रा और ऑपरेटिंग स्थितियों पर निर्भर करती है, जिसमें पानी का घनत्व, ऑपरेटिंग गहराई, आंतरिक हवा का दबाव, बैग की मात्रा, रिगिंग का वजन, लोड ज्यामिति और आवश्यक आरक्षित उत्प्लावकता शामिल है। केवल नाममात्र की मात्रा पर निर्भर रहने के बजाय पूर्ण उठाने की व्यवस्था का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
सेवा जीवन ऑपरेटिंग आवृत्ति, मुद्रास्फीति/अवस्फीति चक्र, घर्षण, पराबैंगनी जोखिम, तापमान, रासायनिक जोखिम, हैंडलिंग प्रथाओं और रखरखाव पर निर्भर करता है। नियमित सफाई, सुखाने, निरीक्षण और उचित भंडारण कपड़े, सीम, वाल्व और उठाने वाले घटकों को बनाए रखने में मदद करते हैं।
बैग को विभिन्न ऑपरेटिंग वातावरणों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, लेकिन उत्पादन से पहले वास्तविक तापमान सीमा की पुष्टि की जानी चाहिए। परिवेश का तापमान, पानी का तापमान, सौर जोखिम और गर्म उपकरणों के संपर्क में आने से सामग्री के प्रदर्शन पर प्रभाव पड़ सकता है।
मुद्रास्फीति से पहले स्थापना क्षेत्र का निरीक्षण करें, तेज किनारों, वेल्ड प्रोजेक्शन और घर्षण सतहों पर ध्यान दें। जहां आवश्यक हो, सुरक्षात्मक परतों या उपयुक्त संपर्क व्यवस्था का उपयोग करें। बैग को इस तरह से स्थित करें कि उठाने का भार डिज़ाइन किए गए हार्नेस और रीइन्फोर्समेंट सिस्टम के माध्यम से स्थानांतरित हो।
परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार निरीक्षण और परीक्षण दस्तावेज की व्यवस्था की जा सकती है, जिसमें आयाम, कॉन्फ़िगरेशन, पहचान, एयरटाइट परीक्षण और विनिर्माण निरीक्षण रिकॉर्ड शामिल हैं। उत्पादन से पहले विशिष्ट प्रमाणन आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी चाहिए।
