Les airbags marins en caoutchouc sont des systèmes de support pneumatiques renforcés conçus pour le lancement de navires, l'accostage de navires, le déplacement de coques, le support temporaire et le transfert de charge contrôlé dans les environnements de construction navale et de chantier naval. Le produit offre une interface flexible entre le navire et la surface de support en utilisant une pression d'air interne contrôlée pour générer une capacité de charge.
Comparativement aux structures fixes en acier, la configuration gonflable permet au système de support d'être déployé, repositionné, dégonflé, transporté et réutilisé selon les exigences changeantes du projet.
Le corps principal est construit comme un composite multicouche de caoutchouc et de renfort. La couche de caoutchouc intérieure assure une barrière étanche retenant la pression, tandis que les couches de renfort en corde de pneu synthétique à haute résistance offrent une résistance à la traction et une stabilité dimensionnelle. La couche de caoutchouc extérieure protège la structure interne de l'abrasion, des contacts mécaniques, de l'humidité et de l'exposition générale à l'environnement.
Les raccords d'extrémité et les valves permettent un gonflage et un dégonflage contrôlés et permettent de gérer la pression de fonctionnement pendant la manutention du navire.
Le principe de fonctionnement dépend de la relation entre la pression d'air interne, la surface de contact effective et la charge externe du navire. Lorsque de l'air comprimé est introduit, le corps cylindrique se dilate jusqu'à ce que la condition de fonctionnement spécifiée soit atteinte. Une fois placé sous la coque, le corps gonflé établit un contact avec le navire et la surface de support.
La charge du navire est transférée à travers cette zone de contact dans la structure pneumatique renforcée. Plusieurs airbags peuvent être positionnés le long de la coque pour créer un arrangement de support distribué et maintenir un transfert de charge progressif pendant le mouvement.
Un entrepreneur en fabrication marine aux Émirats arabes unis avait besoin de déplacer un navire d'approvisionnement offshore de 2 400 tonnes d'une zone d'assemblage vers une zone d'équipement et de mise en service séparée près du front de mer. Le navire avait terminé la majeure partie de la fabrication de sa coque, mais la voie de transport existante du chantier n'avait pas une garde suffisante pour les équipements de levage mobiles conventionnels.
Des airbags marins en caoutchouc ont été sélectionnés en fonction du poids du navire, des dimensions de la coque, de la route de déplacement et de l'arrangement de support requis. La route de transport a été inspectée et préparée, avec suppression des projections de surface et des débris tranchants. Les airbags ont été positionnés sous la coque selon un espacement calculé.
Le gonflage a été effectué progressivement pour transférer la charge du navire des supports existants vers le système pneumatique. Les lectures de pression ont été surveillées pendant le transfert de charge, et un équipement de traction contrôlé a déplacé la coque à une vitesse constante. Les airbags ont été systématiquement repositionnés pour créer un support roulant continu.
Le navire a atteint la zone d'équipement sans mouvement anormal de la coque ni dommage visible au système d'airbag, démontrant l'adéquation d'un équipement de support pneumatique réutilisable pour le déplacement de navires dans des environnements de fabrication côtiers à haute température.
| Nom du produit | Airbags marins en caoutchouc |
|---|---|
| Mots-clés | Airbag marin pour lancement de navire |
| Matériau | 100% NR haute résistance |
| Dimensions | Diamètre 0,5 m - 3,0 m, Longueur 3,0 m - 28,0 m, ou sur demande |
| Pression de travail | 0,05-0,25 MPA |
| Technologie | Enroulement intégral, haute pression, antidéflagrant |
| Pièces métalliques | Q355 / SS304 / SS316 |
| OEM | Supporté |
| MOQ | 1 |
| Outils de réparation | Plaque chauffante électrique, matériaux de réparation, colle, gratuit |
| Norme | ISO14409:2011 |
| Certificat | ABS, BV, KR, LR, GL, NK, RINA, DNV, RMRS |
| Emballage | Palettes, caisses en bois |
| Durée de vie | 20 ans |
| Garantie | 36 mois |
| Diamètre | Pression de travail | Hauteur de travail | Capacité portante KN/m | Capacité portante Ton/m |
|---|---|---|---|---|
| D=1,0m | 0,14 MPa | 0,6m | 87,96 | 8,98 |
| D=1,0m | 0,14 MPa | 0,5m | 109,96 | 11,22 |
| D=1,0m | 0,14 MPa | 0,4m | 131,95 | 13,46 |
| D=1,2m | 0,12 MPa | 0,7m | 94,25 | 9,62 |
| D=1,2m | 0,12 MPa | 0,6m | 113,10 | 11,54 |
| D=1,2m | 0,12 MPa | 0,5m | 131,95 | 13,46 |
| D=1,2m | 0,12 MPa | 0,4m | 150,80 | 15,39 |
| D=1,5m | 0,10 MPa | 0,9m | 94,25 | 9,62 |
| D=1,5m | 0,10 MPa | 0,8m | 109,96 | 11,22 |
| D=1,5m | 0,10 MPa | 0,7m | 125,66 | 12,82 |
| D=1,5m | 0,10 MPa | 0,6m | 141,37 | 14,43 |
| D=1,5m | 0,10 MPa | 0,5m | 157,08 | 16,03 |
| D=1,8m | 0,09 MPa | 1,1m | 98,96 | 10,10 |
| D=1,8m | 0,09 MPa | 1,0m | 113,10 | 11,54 |
| D=1,8m | 0,09 MPa | 0,9m | 127,33 | 12,98 |
| D=1,8m | 0,09 MPa | 0,8m | 141,37 | 14,43 |
| D=1,8m | 0,09 MPa | 0,7m | 155,51 | 15,87 |
| D=1,8m | 0,09 MPa | 0,6m | 169,65 | 17,31 |
| D=2,0m | 0,08 MPa | 1,2m | 100,53 | 10,26 |
| D=2,0m | 0,08 MPa | 1,1m | 113,10 | 11,54 |
| D=2,0m | 0,08 MPa | 1,0m | 125,66 | 12,82 |
| D=2,0m | 0,08 MPa | 0,9m | 138,23 | 14,11 |
| D=2,0m | 0,08 MPa | 0,8m | 150,80 | 15,39 |
| D=2,0m | 0,08 MPa | 0,7m | 163,36 | 16,67 |
| D=2,0m | 0,08 MPa | 0,6m | 175,93 | 17,95 |
Les airbags marins en caoutchouc utilisent une structure multicouche renforcée conçue pour résister aux effets combinés de la pression pneumatique interne et de la charge externe du navire. Le renfort en corde de pneu synthétique est intégré dans le corps en caoutchouc et fonctionne comme le composant de traction principal.
La relation structurelle entre le caoutchouc et le renfort est maintenue par des processus contrôlés de collage et de vulcanisation, créant un corps composite capable de maintenir sa géométrie générale tout en permettant la déformation nécessaire au transfert de charge.
La géométrie cylindrique offre une interface de contact relativement longue entre la coque et la surface de support. Lorsque plusieurs airbags sont installés à des intervalles calculés, le poids du navire est réparti sur plusieurs points de support, réduisant ainsi la dépendance à des points de levage isolés.
La valeur d'ingénierie du contact distribué est particulièrement pertinente lors du lancement et du déplacement de navires, permettant au système de support de suivre continuellement le navire plutôt que de rester fixe à un seul endroit.
Les airbags marins en caoutchouc peuvent être déployés dans des environnements allant des chantiers navals côtiers exposés aux zones de fabrication fermées et aux sites de construction marine temporaires. Le composé de caoutchouc est conçu pour conserver la flexibilité et les propriétés mécaniques nécessaires dans des conditions de fonctionnement appropriées.
La couche extérieure fournit une barrière protectrice contre l'abrasion de routine et le contact environnemental, tandis que le renfort interne reste enfermé dans la structure composite pour des performances stables dans une gamme de conditions de travail marines.
Le lancement et le déplacement de navires peuvent nécessiter plusieurs cycles de gonflage, de transfert de charge, de roulement, de dégonflage, de repositionnement et de regonflage. La structure de l'airbag est conçue pour tolérer des changements mécaniques et de pression répétés.
Pour les chantiers navals et les entrepreneurs marins, la réutilisabilité offre un avantage d'ingénierie important car l'équipement peut supporter plusieurs projets plutôt que d'être dédié à une seule installation.
Hongruntong Marine possède plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de produits en caoutchouc marin et d'équipements de manutention de navires associés. Cette expérience comprend le contrôle de processus spécialisé pour le positionnement du renfort, le collage du caoutchouc, les processus de vulcanisation et l'intégration des raccords d'extrémité dans les structures supportant la pression.
Le diamètre de l'airbag, la longueur effective, l'arrangement du renfort, la pression de travail, les dimensions globales et les raccords d'extrémité peuvent être configurés selon les exigences spécifiques du projet pour les navires de fret, les navires offshore, les barges, les navires de pêche et autres structures marines.
Les inspections de fabrication couvrent les étapes clés de production et les conditions du produit fini, y compris la cohérence dimensionnelle, l'intégrité visuelle, l'inspection liée à la pression et les vérifications des raccords pour soutenir des caractéristiques de produit stables et réduire la variation de performance liée à la fabrication.
Des informations techniques complètes soutiennent les clients pendant la préparation du projet, y compris les dimensions du produit, la pression de fonctionnement, les considérations d'installation, les méthodes de manipulation, les exigences d'inspection, les procédures de maintenance et les conditions de stockage.
Les airbags doivent être stockés dans un endroit sec, propre et ventilé, à l'abri des objets tranchants, de la chaleur excessive, des produits chimiques et de la lumière directe du soleil prolongée. Ils doivent être complètement dégonflés et correctement positionnés pour éviter toute contrainte de pliage inutile ou tout dommage mécanique pendant le stockage à long terme.
L'état du sol influence directement la stabilité du contact et l'usure de la surface extérieure. La route de travail doit offrir une capacité portante adéquate et être exempte de pierres tranchantes, de renforts exposés, de bords métalliques et d'autres objets capables de perforer ou de couper le caoutchouc.
Oui. Ils peuvent être intégrés dans les procédures de déplacement horizontal de navires lorsque la charge, l'arrangement de support, l'état de la surface et l'équipement de mouvement sont correctement conçus. Pendant le déplacement, les airbags sont repositionnés progressivement pour maintenir le support sous le navire.
Les opérateurs doivent surveiller les lectures de pression et inspecter la surface de l'airbag, les valves et les raccords pour détecter toute perte de pression anormale ou tout dommage visible. Une réduction de pression qui ne peut être expliquée par des conditions de fonctionnement normales doit être traitée comme une fuite potentielle et faire l'objet d'une enquête avant de poursuivre l'opération.
La documentation disponible dépend des spécifications du projet et des exigences applicables. La documentation du produit peut inclure des spécifications techniques, des informations sur les matériaux, des enregistrements d'inspection, des enregistrements de tests de pression et d'autres documents de qualité. Les exigences de certification spécifiques doivent être indiquées avant la production.