수중 리프트 백은 제어된 수중 인양, 임시 부양, 하중 안정화 및 잠수 구조물 및 장비의 위치 지정을 위해 설계된 팽창식 부력 시스템입니다. 이 시스템은 밀폐된 공기를 사용하여 물을 치환하고 상승 부력을 생성하여 회수, 설치, 재배치 또는 유지보수 작업 중에 하중의 유효 잠수 무게를 줄일 수 있습니다.
유연한 구조는 수중 접근, 작업 공간, 운송 요구 사항 또는 하중 형상이 엔지니어링 제한을 만드는 대형 단단한 인양 장치에 대한 대안을 제공합니다.
본체는 고강도 합성 보강 직물과 내구성 있는 고무 또는 엘라스토머 코팅으로 제조됩니다. 보강층은 인장 강도와 치수 안정성을 제공하며, 외부층은 마모, 습기, 반복적인 접힘 및 수중 표면과의 정상적인 접촉으로부터 구조를 보호합니다.
보강된 솔기, 하중 지지 웨빙, 인양 지점, 팽창 밸브 및 연결 부품은 제품 구조에 통합되어 부력 힘을 하중으로 전달하는 정의된 경로를 제공합니다.
작동 원리는 제어된 치환에 기반합니다. 압축 공기가 도입되면 백이 팽창하고 주변 물을 치환합니다. 결과적인 부력은 잠수된 하중에 위쪽으로 작용하여 수중 유효 무게를 줄입니다. 작업자는 공기량을 조절하고 여러 개의 백을 다른 인양 위치에 사용하여 인양 과정을 제어할 수 있습니다.
이는 하중이 불규칙한 모양, 오프셋 무게 중심 또는 변화하는 지지 조건을 가질 때 더 큰 유연성을 제공합니다. 해양 건설 및 회수 작업의 경우, 최종 인양 위치뿐만 아니라 다른 단계에서도 제어된 부력이 종종 필요합니다.
프로젝트: 일본 연안 유지보수 구역에서 18톤 강철 건설 프레임 제거
과제: 제한된 작업 공간, 다져진 퇴적물 및 돌에 부분적으로 묻힌 프레임
솔루션: 구조적으로 적합한 섹션 아래에 여러 개의 수중 리프트 백을 배치하고 제어된 점진적 팽창
결과: 제어된 움직임으로 성공적인 회수, 기계적 취급 요구 감소, 향후 프로젝트를 위한 재사용 가능한 장비
| 제품명 | 수중 리프트 백 |
| 원자재 | PVC 코팅 직물 |
| 유형 | 원통형 |
| 크기 | 500kg, 1000kg, 5000kg, 10000kg 등 |
| 두께 | 0.4-1.2mm 또는 요청 시 |
| 색상 | 노란색, 파란색, 검은색 등 |
| 밀도 | 0.33-0.9g/cm³ |
| 안전 계수 | 7:1 |
| 허용 오차 | 밀도 ±0.03, 두께 ±0.2mm, 폭 ±0 ~ +3mm, 길이 ±0 ~ +3mm |
| 모델 | 부력 (kg) | 부력 (lbs) | 직경 (mm) | 길이 (mm) | 무게 (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| HM-ULB01 | 200 | 441 | 500 | 1,000 | 5 |
| HM-ULB02 | 500 | 1,103 | 800 | 1,000 | 8 |
| HM-ULB03 | 1,000 | 2,205 | 1,000 | 1,500 | 11 |
| HM-ULB04 | 2,000 | 4,410 | 1,300 | 1,500 | 20 |
| HM-ULB05 | 4,000 | 8,820 | 1,600 | 2,000 | 50 |
| HM-ULB06 | 6,000 | 13,230 | 2,000 | 2,000 | 66 |
| HM-ULB07 | 8,000 | 17,640 | 2,000 | 2,600 | 75 |
| HM-ULB08 | 10,000 | 22,050 | 2,400 | 2,400 | 80 |
| HM-ULB09 | 15,000 | 33,075 | 2,600 | 3,000 | 110 |
| HM-ULB10 | 20,000 | 44,100 | 3,000 | 3,000 | 130 |
| HM-ULB11 | 30,000 | 66,150 | 3,000 | 4,500 | 170 |
| HM-ULB12 | 50,000 | 110,250 | 4,000 | 4,000 | 220 |
| HM-ULB13 | 70,000 | 154,350 | 4,000 | 5,700 | 310 |
| HM-ULB14 | 100,000 | 220,500 | 4,000 | 8,000 | 450 |
| HM-ULB15 | 150,000 | 330,750 | 5,000 | 8,000 | 660 |
| HM-ULB16 | 200,000 | 441,000 | 5,000 | 10,000 | 900 |
고강도 합성 보강재는 수중 하중 지지를 위한 인장 강도와 치수 안정성을 제공합니다. 내부 보강재는 인장력을 전달하고 외부 코팅은 마모, 습기 및 기계적 접촉으로부터 보호합니다.
내구성 있는 고무 또는 엘라스토머 코팅은 강철 구조물, 퇴적물 및 암석 해저와의 까다로운 접촉 조건에 견딜 수 있습니다. 재료는 유연성을 유지하면서 우수한 내마모성을 제공하여 서비스 수명을 연장합니다.
점진적인 공기 도입은 단계적인 하중 감소와 정밀한 부력 제어를 가능하게 합니다. 작업자는 하중 반응을 모니터링하고 회수 작업 중 최적의 안정성과 안전을 위해 팽창 속도를 조절할 수 있습니다.
팽창된 장비는 접어서 보관 및 운송을 용이하게 할 수 있습니다. 유연한 배치는 단단한 인양 프레임 없이 다양한 수중 형상에 적응하여 여러 프로젝트에 걸쳐 효율적인 장비 활용을 지원합니다.
강화 고무 제품, 부력 장비 및 산업 응용 분야에 중점을 둔 해양 제품 제조 분야의 광범위한 전문 지식. 신뢰할 수 있는 운영 성능을 위한 재료 선택 및 구조 건설에 대한 확립된 이해.
응용 분야 요구 사항에 따라 보강 직물, 코팅 시스템, 웨빙 및 부품의 신중한 선택. 강도, 유연성, 내구성 및 취급 특성을 결합한 균형 잡힌 접근 방식.
재료 준비, 조립, 보강, 솔기 제작 및 최종 테스트를 포함하는 포괄적인 생산 제어 및 검사 프로세스. 제조된 제품과 기술 사양 간의 일관성을 보장합니다.
제품 선택부터 현장 배치까지 프로젝트 중심 지원. 최적의 장비 성능을 위한 하중 분석, 구성 계획, 설치 절차 및 유지보수 지침 지원.
예, 적절하게 설계된 경우 부분적으로 묻힌 하중의 회수를 도울 수 있습니다. 초기 부력은 추가적인 인양력이 가해지기 전에 접촉력을 줄입니다. 배치 전에 해저 상태, 매몰 정도 및 하중 형상을 평가해야 합니다.
수량은 잠수 무게, 필요한 부력, 하중 치수, 무게 중심, 부착 위치, 수심 및 원하는 하중 분포에 따라 달라집니다. 대형 구조물은 여러 위치에 배치된 여러 장치가 필요할 수 있습니다.
적합성은 프로젝트 환경, 재료 사양, 작동 압력, 수심 및 필요한 서비스 기간에 따라 다릅니다. 장기간 노출은 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 주기적인 상태 모니터링과 함께 평가해야 합니다.
회수 후: 오염 물질을 제거하고 건조시킨 다음 본체, 솔기, 인양 스트랩, 연결 지점, 밸브 및 팽창 부품을 육안으로 검사합니다. 건조한 환경에 보관하고 날카로운 물체, 과도한 열 및 직사광선으로부터 멀리하십시오.
예, 연결 구성은 특정 인양 방법 및 하중 형상에 맞게 조정할 수 있습니다. 옵션에는 강화된 인양 스트랩, 지정된 연결 지점 및 프로젝트 요구 사항에 따른 맞춤형 팽창 구성이 포함됩니다.
