롤러 백 - 유연한 롤링, 높은 인장 강도, 편리한 선박 이동
팽창식 해양 에어백은 선박 발사, 인양, 계류, 이동, 임시 리프팅 지지 및 제어된 이송 작업을 위해 설계된 유연한 해양 취급 장비입니다. 고강도 합성 타이어 코드의 여러 층으로 강화된 고무로 제작된 이 에어백은 선박 하중을 지지하고 이송하는 데 필요한 압력을 발생시키면서 선체 아래에서 굴러갈 수 있는 유연성을 유지합니다.
중동의 해양 제작 회사는 당사의 팽창식 해양 에어백을 사용하여 5,200톤 데크 바지선을 성공적으로 발사했습니다. 이 프로젝트는 임시 선박 이동 시스템이 제작 구역에서 해안가 위치로 전환되는 동안 대형 구조물을 어떻게 지지할 수 있는지 보여주었습니다.
주요 프로젝트 요소에는 신중한 엔지니어링 준비, 경로 표면 준비, 제어된 팽창 절차 및 이동 중 지속적인 모니터링이 포함되었습니다. 에어백은 이동식 지지 시스템을 만들기 위해 배치, 팽창 및 체계적으로 재배치되어 궁극적으로 성공적인 물 진입 및 안정적인 부유 조건을 달성했습니다.
| 항목 | 설명 |
|---|---|
| 제품명 | 팽창식 해양 에어백 |
| 재질 | 100% 등급 A 천연 고무 |
| 유형 | 팽창식, 리프팅, 롤러, 발사 |
| 직경 | 0.5m-3.0m, 또는 요청 시 |
| 길이 | 1.0m-28.0m, 또는 요청 시 |
| 작동 압력 | 0.05-0.25 mpa |
| 표준 | ISO14409 및 GB/T1590-2006 시스템에서 수행 |
| 액세서리 | Q355/SS304/SS316, 압력 게이지, 티, 플러그, 스위치, 인플레이션 튜브 |
| 포장 | 내부-플라스틱 백; 외부-표준 나무 팔레트 |
| 색상 | 검정 |
| 인증서 | ABS, BV, KR, LR, GL, NK, RINA, DNV, RMRS |
| 응용 분야 | 선박 발사 및 도킹, 해양 구조물 인양, 드라이 도킹, 교량 건설, 중장비 운송 |
| OEM | 환영 |
| 직경 | 작동 압력 | 작동 높이 | 지지 용량 KN/m | 지지 용량 톤/m |
|---|---|---|---|---|
| D=1.0m | 0.14Mpa | 0.6m | 87.96 | 8.98 |
| D=1.0m | 0.14Mpa | 0.5m | 109.96 | 11.22 |
| D=1.0m | 0.14Mpa | 0.4m | 131.95 | 13.46 |
| D=1.2m | 0.12Mpa | 0.7m | 94.25 | 9.62 |
| D=1.2m | 0.12Mpa | 0.6m | 113.10 | 11.54 |
| D=1.2m | 0.12Mpa | 0.5m | 131.95 | 13.46 |
| D=1.2m | 0.12Mpa | 0.4m | 150.80 | 15.39 |
| * 기타 크기는 고객 요구 사항에 따라 생산 가능 | ||||
고강도 합성 타이어 코드의 여러 층은 내부 공기압을 견디고 상당한 선박 하중으로 인한 변형에 저항하는 데 필요한 인장 강도를 제공합니다. 통합 복합 시스템은 반복적인 압축 및 롤링 사이클을 통해 치수 안정성을 유지합니다.
유연한 본체 변형은 여러 지지 위치에 선박 하중을 분산시키는 효과적인 접촉 영역을 생성합니다. 적절한 간격과 배치는 선박이 전진함에 따라 에어백이 굴러갈 수 있도록 하면서 지속적인 지지를 보장합니다.
외부 고무 층은 반복적인 변형 및 롤링 작업을 위한 유연성을 유지하면서 기계적 및 환경적 노출로부터 보호합니다. 정기적인 검사는 장기적인 서비스를 위해 장비 상태를 유지합니다.
점진적인 팽창은 필요한 지지 조건을 설정하고 지속적인 모니터링은 안정적인 작동을 유지합니다. 체계적인 팽창 및 재배치는 지속적인 선박 이동을 위한 순차적인 롤링 지지를 생성합니다.
바지선, 폰툰, 작업선, 화물선, 어선, 서비스선 및 해당 엔지니어링 하중 및 치수 요구 사항 내의 기타 구조물을 포함한 다양한 해양 구조물에 사용할 수 있습니다.
아니요. 선박 무게는 중요하지만 선체 폭, 바닥 형상, 에어백 직경, 유효 길이, 작동 압력, 수량, 간격, 지면 상태 및 이동 절차도 필요한 구성에 영향을 미칩니다.
절단, 균열, 비정상적인 마모, 변형, 노출된 보강재, 밸브 손상 및 끝단 피팅 문제에 대한 육안 검사. 작동 경로는 날카로운 물체와 위험 요소에 대해 확인해야 합니다.
청소 및 건조 후, 날카로운 물체, 과도한 열, 장기간의 직접 노출 및 고무 재료에 영향을 줄 수 있는 물질에서 떨어진 건조한 환경에 보관하십시오.
예. 치수, 보강 사양, 끝단 피팅, 밸브, 연결 배열 및 기타 기술 세부 사항은 프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
