부풀이식 해상 에어백 유연 한 동작 고 내구성 간편 한 유지 보수

에어백 발사는 영구적인 슬라이드웨이 시설에 의존하지 않고 육지에서 물로 배를 옮기는 성숙하고 비용 효율적이며 구조적으로 신뢰할 수있는 방법으로 발전했습니다.이 기술은 제어 된 압력 아래에서 탄력적으로 변형되는 원통형 강화 된 에어백에 선체 부하를 분배하여 작동합니다.이 변형은 동시에 두 가지 기능을 수행합니다.

내부 압력과 간격을 조정함으로써, 에어백 시스템은 변화하는 이동량, 기일 기하학 및 발사 각도 요구 사항의 배에 맞게 구성될 수 있다.그들은 공간에 제한된 조선소에서 특히 잘 수행합니다., 제한된 인프라, 또는 변하는 해안 조건.

기둥 시스템이나 건조 기구 발사와 달리, 에어백 발사는 배상 바닥에 집중된 점적 스트레스를 도입하지 않습니다. 대신 배체는 지속적으로 적응하는 지원 표면에 얹어집니다.길쭉한 이동 중 안전 하 고 출력 한도 내에서 유지 할 수 있도록첨단 고무 포뮬레이션과 고 견인 강화 기술은 빠른 압력 전환 및 역동적 인 부하 주기에서도 구조적 안정성을 보장합니다.

주목할 만한 엔지니어링 사례는 북유럽 시설에서 평면 바닥 선체와 복잡한 부하 분배를 가진 165 미터 해상 건설 바지를 배치했습니다.기존의 윙크 발사는 인프라의 한계로 인해 실용적이지 않았습니다..

엔지니어들은 32개의 에어백 (2m 지름, 20m 길이) 을 사용하여 비대칭 부하를 균형을 맞추기 위해 차차 압력화를 통해 고용량 에어백 배열을 설계했습니다.레이저 정렬 센서 직선 이동을 보장, 그리고 바닥은 밀집 된 돌과 철판으로 강화되었습니다.

발사 중에, 배가 에어백을 통해 꾸준히 진전하면서 각 단위가 압축되고 통제된 순서로 에너지를 방출했습니다.배는 물 속으로 들어갔는데, 배의 변동이 낮고, 옆으로 떠다니는 것도 없었다., 비정상적 질량 분포를 가진 대형 산업용 배에 대한 에어백 발사 검증.

• 강화 된 원형 직물 기술:바늘 관련 스트레스 농도를 제거하고 피로 저항을 증가시키기 위해 둘레 주위에 균일한 팽창 특성을 제공합니다.
• 동적 부하 하에서 높은 에너지 흡수:고무 내부 탄력성 및 직물 딱딱성은 움직임을 통해 동적 에너지를 흡수합니다.
• 온기 안정성:광범위한 온도 범위에서 탄력성과 압력 안정성을 유지하도록 설계되었습니다.
• 큰 몸체 접촉 부위에 대한 확장 된 베어링 길이:선체 접촉 안정성 향상 및 지역적 로딩을 줄입니다.

• 중량 산업용 배, 파이프 배치 선박 및 건설 둥지를 포함한 해상 엔지니어링 플랫폼의 출동
• 모듈형 조선 및 블록 전송 사업 지원
• 과대 규모의 해안 구조물 및 토목 공학적 구조물의 이동

• 재료 과학 리더십:튼튼성, 오존 저항성 및 긴 주기 피로 성능에 최적화된 독점 고무 화합물
• 첨단 생산 자동화자동 캘린더링 및 제어 된 vulkanisation 균일 강화 접착을 보장
• 복잡한 프로젝트에 대한 엔지니어링 지원:기울기 모델링, 미차 압력 계획 및 실시간 기술 지침을 포함합니다.
• 전 세계 에서 입증 된 신뢰성:검사 프로그램 및 장기 유지보수 지원에 대한 광범위한 운영 경험